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地下室钢筋分项施工方案

地下室钢筋分项施工方案

彩田梅园工程(A区)地下室钢筋
分项施工方案

本工程由深圳市东部开发(集团)有限公司和深圳市利丰房地产开发有限公司联合开发的大型配套商住楼项目。工程位于深圳市福田区上梅林车管所北侧。本工程±0.00标高相当与绝对标高43.00m,分为AB两个区(A区由ABCDEFGH栋组成,B区由JKLMNPQRS栋组成),由17栋高层商住楼和一层地下室(局部二层地下室)组成,地下室包括(1∽19)轴交(B∽N)轴裙房车库、设备用房及平战结合的人防工程。
1. 设计概况
1、选用标准图及通用图:《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)和《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)。
2、本工程设计使用年限为50年;建筑物重要性类别为丙类;建筑物安全等级为二级;所在地抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.1g;人防工程类别六级;建筑物场地类别Ⅰ类;防火等级ABCDE栋二级、FGH栋为一级;结构体系部分框支剪力墙。
3、本工程建筑物的抗震设防类别为丙类,各部位结构抗震构造等级如下表
楼号 抗震等级
地下一层、1,2,3层 4层以上 与主楼相连裙房 剪力墙底部加强区范围
梁、柱 外墙及人防墙 塔楼下砼墙 梁、柱 剪力墙 框架
ABCDE 二级 二级 二级 三级 三级 二级 地下一层
1,2,3层
FGH 二级 二级 二级 三级 三级 二级
4、现浇结构各楼层标高详各楼层平面图,各部分构件砼设计用料详见下表:(其中过梁、构造柱及阳台栏板砼等级C25)

5、材料选用
a. 热轧钢筋
-HPB235钢筋fy=210N/mm2 -HRB235钢筋fy=300N/mm2
-HRB400钢筋fy=360N/mm2
b. -冷轧带肋钢筋
fy=360N/mm2按照《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》(JGJ/95-95)
c. 焊接钢筋网:应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T 114-97)
d. 钢材:Q235钢板、热轧普通型钢
e. 焊条:E43系列用于焊接HPB235级热轧钢筋、Q235钢板及型钢;E50系列用于焊接HRB335、HRB400级热轧钢筋及Q235钢材料。
2.原材料进场验收
1、进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或进口商检报告;钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误后,方可收货进场。
2、钢筋按批检查验收,每验收批由同牌号,同炉罐号,同加工方法,同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。每批钢筋取两根试样,在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检,国产钢筋只作力学性能试验,进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验,经复检合格后方可使用。所有材料验收、抽样必须有监理或甲方代表在场。
3、钢筋堆放场地用200厚C20混凝土钢筋堆放场地硬地化,钢筋分类堆放,用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态,并设专人管理。
3.钢筋构造要求
3.1 砼保护层要求
1、本建筑物结构构件纵向受力钢筋混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至砼表面的距离),凡未注明者均不应小于下表数值,且不小于钢筋的公称直径。其中:①基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不小于40mm,当无垫层时不应小于70mm ②板、墙中分布钢筋的砼保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm,且不小于10mm ③当梁、柱中纵向受力钢筋的砼保护层厚度大于40mm时,在保护层中配置 6@200双向钢筋网 ④下表中地下位置对应于《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第三章3.4节3.4.1条二类环境a类,下表中地上位置对应于《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第三章3.4节3.4.1条一类环境 ⑤当地上结构梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时,按GS01中详图防裂构造措施。

3.2 钢筋的锚固
当采用机械锚固时,锚固长度范围内的箍筋不应少于3个,其直径不应小于纵向钢筋的0.25倍,其间距不应大于纵向钢筋直筋的5倍。纵向受拉钢筋的锚固长度除注明者外参照03G101执行。
3.3 钢筋的连接
1、钢筋的连接具体详见(03G101-1)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G329-1)建筑物抗震构造详图。
2、纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区,当无法避开时,应采用等强直螺纹接头,钢筋接头面积百分率不应超过50%。钢筋连接可采用机械连接,绑扎搭接或焊接;采用焊接的钢筋,接头位置应满足设计及规范要求,单面焊焊缝长度应≥10d,双面焊焊缝长度应≥5d。
3、梁板内受力纵向钢筋,下部钢筋应在支座处连接,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接;地下室底板CDE栋 设有部分倒梁者,梁板纵向受力钢筋的接头位置则前相反。除注明者外,楼面梁或板钢筋须搭接时,上部钢筋在跨中1/3范围内搭接,底筋不得在跨中1/3搭接。
3、本工程框架梁柱纵向钢筋接头抗震等级一二级的各部分、三级的底层柱底采用机械连接;框支梁、柱应采用机械连接,接头要求达到A级接头。其余所有纵向受力钢筋连接统一规定为:当d≥22mm(但CDE栋地梁采用闪光对焊)者采用等强度直螺纹连接,梁钢筋16mm≤d<22mm者采用闪光对焊连接,墙、柱钢筋16mm≤d<22mm者采用电渣压力焊连接,钢筋d≤14者一律采用绑扎搭接连接。当局部采用机械(绑扎)连接有困难时,可采用单(双)面焊接连接。在同一根钢筋上宜尽量少设接头,竖向构件每层每根钢筋设一个接头。
4、钢筋砼墙、柱的纵向钢筋伸入承台或承台梁内锚固长度不小于lae,且伸入承台或承台梁内的竖直段长度≥20d弯折后的水平段≥100mm在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍三道。如果伸入承台底竖直段长度大于lae时,弯折后的水平段可以为100mm。
5、型钢与钢板焊接:两种不同钢材连接时,采用与低强度钢材相适应的焊接材料;熔透焊缝按二级焊缝检验标准,焊缝符号按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ-81-2002)执行。
6、纵向受力钢筋的搭接长度除注明者外参照03G101执行。
3.4 基础及底板
1、底板钢筋的接长应优先采用闪光接触焊,当还需要接长时宜采用机械连接或双面绑条焊,绑条的钢筋直径与主筋同,焊缝有效长度不小于5d(d为钢筋直径)。
2、底板上下钢筋应设钢马凳,钢马凳直筋 16,间距@1200,呈梅花形布置。
3、底板及地梁上层钢筋在基础内贯通设置,底板及地梁下层钢筋在基础内应满足锚固长度或贯通设置。
4、地下部分后浇带构造详见GS02之图二十二,附加外防水剂做法详建施图;楼(屋)梁板后浇带构造详见GS02之图二十三。
3.5 筒体、剪力墙及框架
1、除标明外,墙水平筋放外侧,钢筋网之间设 8@600×600拉筋,梅花形布置。
2、墙筋搭接,墙端及转角处的连接构造按规范施工,墙体水平钢筋不得代替暗柱箍筋的设置。
3、墙竖向应分批搭接(焊接),竖向钢筋构造按(03G101)第48页施工,其接头在顶板内的锚固参见GS02之图三。
4、上层或下层无洞时暗柱主筋锚固参见GS02之图二十五,上层或下层错洞时暗柱主筋锚固参见GS02之图二十六。
5、穿墙导管处墙体钢筋设置:导管直径或洞口尺寸≤200mm时钢筋绕过,当洞口尺寸>200mm且洞口两边无暗柱时,按GS02之图五 设置加强钢筋,洞口每侧加强钢筋面积不得少于被截断钢筋纵面积的1/2且每边不少于1 18。
6、当梁柱节点区内砼强度等级差异≤C10时,节点区内可按最低一级施工(框支柱节点除外)。
7、悬挑梁跨L≥2m的梁支模时应按施工规范要求起拱,悬挑梁必须在砼强度达到100%后方可拆模,在施工期间不得悬挂或堆放材料,框架梁跨L≥4m时应按规范要求起拱。
8、交叉梁(井字梁)体系中,短跨梁底筋置于长跨梁底筋之下。
9、梁中预留直径φ≤150mm圆洞,须设钢套管及加强筋,具体参见GS02之图四。
10、框架梁纵筋伸入异形柱的构造要求参见GS02之图六。
11、框架梁纵筋在端节点处水平锚固长度<0.45Lae时,按GS02之图七 加设横向短筋。
12、屋面反梁,阻挡屋面排水时,在梁内排水标高预埋φ100过水管,上反梁纵筋在拖梁内锚固参见GS02之图八。
13、框支梁端节点为倒梁时,其纵向钢筋的锚固要求参见GS02之图九。
14、折梁构造参见GS02之图十一。
15、框支柱主筋伸入上一层墙体时,应按规范要求伸入上一层墙体。
18、梁腹高≥450mm除注明外,均应在梁两侧沿腹板高度设置 12@200腰筋。
17、除注明外,剪力墙暗梁设置参见GS02之图十,转换层以下于每层楼板剪力墙内设置暗梁。
3.6 楼板
1、为注明楼板支座面筋长度标注尺寸界线时,面筋下方的标注数值为面筋自(砼墙柱)边起算的直段长度,对于板底钢筋,短跨方向放在下面。
2、楼板钢筋伸入梁内时,板底筋锚固长度≥15d及150mm;板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时,楼板面筋、底筋锚固长度均为35d。
3、楼面(屋面)板开洞时,当洞口边长(直径)≤300时板内钢筋可以自行绕过。当300<洞口边长(直径)<1000时,除注明外应在洞口边的板面及板底设置加强钢筋,上下各2 14,且不得少于被截断钢筋总面积的一半,具体参见GS02之图二十。
4、楼板受力筋未注明者均为 8@200,板中分布筋除注明者外均为 6@200。
5、板内埋管要放在上下钢筋网之间,若埋管处上面无钢筋时,要沿管长方向加设 6@200钢筋网,具体参见GS02之图十三。
6、管道井按建筑平面图要求封堵,有设备专业要求时,见结构详图,当无详图而须封堵时,先留出 8@200双层双向钢筋网,待管道安装后浇灌楼板砼,板厚100mm,管道穿越楼板时,必须保持一定空隙便于伸缩检修。
7、楼板转角处,当有一边跨度≥3500mm时,按GS02之图十四 布置放射筋。
8、转角窗处楼板内按GS02之图十五 设置暗梁。
9、对于配有双层钢筋的现浇楼板除注明者外,均应加设支撑钢筋,支撑钢筋高度h除另有注明者外取h=板厚-20mm以保证上下层钢筋位置的准确,支撑钢筋选用 14,每平米设置一个,梅花形布置。
10、核心筒体四角的楼板设置斜放的加强筋,每侧各8 14@100,放置在板厚的中部,具体参见GS01。
11、相邻板有高差时,相接处配筋处理具体参见GS01。
3.7 砌体填充墙
1、砌体填充墙应沿柱墙高每500或二至三匹砖配置2 6墙体拉筋,拉筋入墙长度,一、二框架宜沿墙全长设置,三、四级框架不应小于墙长的1/5且不小于700mm,当砌体边为钢筋砼墙时,按此原则设置墙体拉筋。
2、墙高度大于4m时,应在墙高度中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置通长的钢筋砼圈梁,圈梁截面为墙宽×150,配纵筋4 10,箍筋 6@200,在砼柱(墙)施工时预埋4 12与圈梁筋焊接或搭接,圈梁遇过梁时,分别按截面、配筋较大者设置。
3、建筑外墙的端部、阴阳角以及沿外墙每隔约3∽4m设置构造柱,截面为墙宽×200,配纵筋4 12,箍筋 6@200,在上下楼层梁相应位置各预留4 12与构造柱纵筋连接;构造柱与砖墙交接处,应设墙体拉筋,具体参见GS02之图十六。施工时应先砌墙后浇构造柱,多具体详见各层平面图,圈梁纵筋连接参见GS02之图十七。
4、当楼梯间隔墙拐角处未设柱时,应按GS02之图十八 设置墙体加强筋。
5、对于墙体为空心砌块时,除按上述要求施工外,其节点构造等要求尚应按国家行业标准《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T 14-95)进行。
6、砌体洞顶按下表采用钢筋砼过梁。过梁长=l0+2a,具体参见GS02之图十九;洞顶离梁底距离小于混凝土过梁时高度时,过梁与梁整浇,具体参见GS02之图二十;当洞口侧边离砼柱(墙)边不足a,须在砼柱(墙)施工时于过梁纵筋相应位置预埋过梁钢筋;对于砼柱、墙边的门窗洞口的过梁,施工柱、墙时应留出过梁钢筋,具体参见GS02之图二十一。
洞口净跨
l0 l0<1000 1000≤l0<1500 1500<l0≤2000 2000≤l0<2500 2500<l0≤3000 3000≤l0<3500
梁高h 120 120 150 180 240 300
支座长度a 240 240 240 370 370 370
② 2 10
2 10
2 10
2 10
2 10
2 10① 2 10
2 10
2 10
2 10
2 10
2 103.8 施工注意事项
1、所有预埋套管、预留洞应配合各专业图纸施工,并经相关专业验明无误后方可施工。预留洞平面表示方法参见GS02之图二十四。
2、防雷接地对钢筋的联网要求,配合电施工图施工。本工程利用桩基、承台及基础梁内钢筋作为接地装置,整个接地装置通过基础梁内钢筋焊成通路;所有柱及剪力墙内两主筋上下通长焊接,其底部与基础梁主筋焊成通路。
3、不得随意在梁、柱、预应力板上打膨胀螺栓,在普通楼板上打膨胀螺栓或用砼射钉枪施工时,应避开楼板的受力主筋。玻璃幕墙预埋件须在砼浇捣前埋设,不得使用膨胀螺栓固定幕墙的横梁、立柱等骨架。
4.钢筋加工
1、加工前先检查钢筋是否送检合格,钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
2、先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单,经过项目总工程师审核,按复核料单制作。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋弯曲后面上应无翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于Ⅱ级及以上钢筋不得反复弯曲。
4、钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐。
5、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,钢筋加工允许偏差须应符合规范要求。
6、直螺纹连接属于新技术应用,其技术要求如下:①直螺纹连接套筒,其材质为Ⅱ级钢筋用30~45号,Ⅲ级钢筋用45号钢,直螺纹套丝机采用SZ-53A型;②先用直螺纹套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹,然后通过直螺纹连接套,用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起;③连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值,钢筋套丝质量必须符合要求,要求逐个用月牙形规和卡检查,要求牙形与牙形规吻合,小端直径不得超过允许值,钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数;④接完的钢筋接头必须用油漆作标记,其外露丝扣不得超过一个完整丝扣;⑤钢筋的直螺纹接头,按规范要求分批进行质量检查和验收,所有接头分批抽取试件进行力学试验,经验收合格后,方可进行下一道工序施工。
5.钢筋绑扎
为保证钢筋安装顺利进行,在安装前各相关管理人员及施工班组应充分熟悉图纸、规范,做好技术上的准备工作。施工中个别梁柱接头处钢筋较密,钢筋不易到位,可采用点焊方式将钢筋进行固定;同时应注意插筋位置的固定,插筋严格按料表提前加工堆放好,为确保上部插筋位置的准确,在插筋安装前项目部应组织测量组进行复核,复核无误后方可施工。
5.1 准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的22号镀锌铁丝、工具等,并按各部位保护层的厚度准备好垫块。当保护层厚度≤20mm时,采用1:2水泥砂浆垫块,平面尺寸为30×30mm,当保护层厚度>20mm时,采用C10细石砼垫块,垫块平面尺寸为50×50mm;墙柱、梁的垫块中埋入20号铁丝,模板上钢筋筋垫块网格间距700×700mm,柱筋可放大至800×800mm。负筋用钢筋支架架立,钢筋的交叉点按规范及设计绑扎牢固。
5.2 柱钢筋绑扎
塔楼墙、柱主筋按设计及规范要求留置插筋,接头位置错开,裙房车库地下室柱主筋直接到顶板。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架,绑扎操作者配戴相应的安全器材,逐根进行机械连接,柱主筋根部与上口增设限位箍,确保位置准确。柱筋每边超过4根者,必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上,逐组绑扎牢固,箍筋的弯钩叠合处交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢,箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢,铁丝扣应相互成八字形绑扎或采用斗扣法绑扎。内墙、柱插筋,用Ф25钢筋及钢管固定。
5.3 承台,基础,底板钢筋绑扎
本工程除裙房车库底板为素砼外,其余塔楼各栋均为钢筋砼底板,底板厚400mm,钢筋绑扎时需按要求垫好钢筋撑脚,底板钢筋纵横交叉点用22号铁丝间隔绑扎。在同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的25%,底板下层钢筋在梁柱节点处连接,底板上层钢筋在跨中处连接;倒梁则相反。
5.4 墙钢筋绑扎
墙水平钢筋每段长度不超过12m,以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧,水平钢筋放在外侧,上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢;剪力墙两层钢筋网之间应设拉结筋,除图上注明者外,拉结筋间距均为 8@600呈梅花型布置。
5.5 梁、板钢筋绑扎
1、梁筋绑扎在梁底模安装后进行,梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋,箍筋的弯钩叠合处交错设置,并与两根架立筋绑扎,做法与柱相同。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌筑砼之需要。浇筑砼时,必须经专人值班,发现钢筋位移或松脱及时纠正。
2、楼板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢,对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢,中间部分交叉点可以间隔绑扎,但必须保证钢筋不产生位移;对双向板,所有钢筋交叉点全部绑扎。
3、楼板上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚,间距800mm梅花形布置,以保证钢筋网标高的准确,钢筋网片绑扎前必须弹好线,以保证钢筋顺直,间距均匀。楼板钢筋绑扎时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,绑扎的钢筋网不得有变形,松脱现象。楼板上部的负钢筋要防止被踩下,特别是悬臂板,要严格控制负筋位置。
4、楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定:a.搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不位于楼板最大弯矩处;b.钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝绑扎牢;c.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。钢筋绑扎的允许偏差满足规范要求。
6.成品钢筋保护
1、 浇注砼时铺设临时通道,用Ф20钢筋焊制支架,间距500mm,上面铺设七夹板。
2、 梁上下纵筋设多排钢筋时,为控制各排之间间距,各排钢筋之间设 25短钢筋支垫,短钢筋长同梁宽。
3、浇注砼时,要设专人看护,发现钢筋位置出现位移时,要及时调整。
4、底板承台、基础的厚度较大,为保证上层钢筋位置,钢筋绑扎时底板设 16马凳,间距800mm梅花形布置,承台、基础设 20马凳排距1200mm。其余各层楼板用 14马凳,间距800mm梅花形布置,施工大样见下图:

7.质量通病及预防措施
1、通病现象:钢筋对焊时未焊透。
防治措施:a.选择合理的焊接参数,进行试焊;b.通过试件检验确定焊接参数;c.重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。
2、通病现象:钢筋对焊时焊口氧化。
采取的防治措施有:a.确保烧化过程的连续性;b.采用适当的顶锻留量;c.采用尽可能快的顶锻速度,避免氧化形成;d.保证接头处具有适当的塑性变形,有利于去除氧化物。
3、 病现象:
钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
预防及纠正措施:a.指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件;b.加工箍筋时一次性加工个数不宜过多;c.梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎严格按线绑扎;d.严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固;e.板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。
4、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
a.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
b.在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,宜在现浇砼楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 c.在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
d.筒体、剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于φ12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
e.加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上,再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
f.在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,并能提高工效。
5、钢筋加工
a.钢筋下料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
b.钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
6、钢筋绑扎与安装
a.钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
b.保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
c.钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
d.钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形或采用斗扣法绑扎;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
e.柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要线检查,绑扎完成后再检查若有错误应及时纠正。
f.浇筑砼时,看到钢筋位置出现位移时,应及时调整。
g.同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型,避免闪光对焊工程质量通病。
7、电弧焊
a.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
b.焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
c.绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
d.钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。
e.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
8.钢筋的质量检查
8.1一般要求
1、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查;检验方法:观察。
2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应报请工程监理和设计单位同意,办理设计变更文件后方能施工。
3、在浇筑砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等,特别要注意检查负筋的位置;②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;④预埋件的规格、数量、位置等。
8.2 钢筋原材
1、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合要求。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定;检验方法为检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应满足:a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25;b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定,检查进场复验报告。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
8.3 钢筋加工
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合03G101及设计要求。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法:钢尺检查。
2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合03G101及设计要求。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法:钢尺检查。
3、钢筋调直宜采用机械方法,当采用冷拉方法时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400及RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法:观察,钢尺检查。
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合下表的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件;检验方法:钢尺检查。
项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
8.4 钢筋连接
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查;检验方法:观察。
2、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定;检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查;检验方法:观察,钢尺检查。
4、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。检查数量:在同宜检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面。检查方法:观察,钢尺检查。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受拉钢筋的最小搭接长度及搭接接头面积百分率应符合设计要求。检查数量:在同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面。检查方法:观察,钢尺检查。
6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。检查数量:在同宜检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量的10%且不少于3件;对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%且均不少于3面。检查方法:钢尺检查。
8.5 钢筋安装
1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,检查时此项应全数检查,观察及用钢尺检查。
2、钢筋安装位置允许偏差及检验方法详见下表,检查数量分别为:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙、板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表(单位:mm),表中梁、板内构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差;检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
项 目 允许偏差 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档
取最大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值
排 距 ±5
保护层
厚度 基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档
取最大值
钢筋弯起点位置 +20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 +5 钢尺检查
水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查
9.质量管理规定
钢筋是建筑物的骨架,加工、安装的好坏,决定着建筑物的寿命,为加强钢筋工程质量管理,提高钢筋工程的质量意识,特制定如下规定:
1、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽验收记录。钢筋安装完毕后分自检和隐蔽验收两步进行:钢筋绑扎成型后,施工班组先进行自检、互检,再由项目部技术组、质安组进行检查评定确认;自检评定合格后再报请甲方、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收,经验收合格做好隐蔽工程验收签字等手续后方可进行砼的浇筑施工。
2、钢筋加工的形状、尺寸及数量等必须符合设计要求,切断和弯曲时要注意长度的准确性,加工时的误差需在规范的规定范围内;加工好的钢筋,要挂牌明示,注明级别、直径及使用部位。不合格者,责令相关班组进行整改,并处以相应罚款。
3、钢筋的安装应按施工图纸及规范的要求进行,各部位使用的钢筋级别、直径、形状、数量、间距、位置等必须准确;钢筋的接头位置及锚固、搭接长度,钢筋绑扎好后的砼保护层厚度必须符合设计及规范的要求,发现有误需立即纠正。
4、钢筋表面不允许有油渍、油污、颗粒状及片状铁锈;同一截面的钢筋接头不得超过规范的要求,严禁箍筋接头位置同向、箍筋歪斜;剪力墙、柱、平台梁、板钢筋必须按规范控制好砼保护层厚度,严禁出现根部跑线及偏向一侧的现象,同侧应平整牢固、水平应平整、竖向应垂直。
5、用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝的箍筋,其数量、弯沟角度和平直长度应符合设计及规范要求。
6、严禁在钢筋安装过程中出现乱代乱用现象,如已经浇筑砼时,发现错乱,除责令整改外,一律按不合格计算工日。
7、钢筋绑扎必须牢靠,无缺扣、漏绑等现象,严防钢筋骨架外形尺寸不准,歪斜、偏位,绑扎钢筋应整体竖直、美观整齐。缺扣、松扣的数量不超过绑扎总扣数的5% 且不集中于一处者为合格;无缺扣,经检查各项指标均达到优良标准时评定为优良。
8、对焊接接头,应无横向裂纹和烧伤、焊包均匀,对焊接头处弯折不应大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不应大于0.1d且不大于2mm;电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接头质量标准和检验方法详见《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-92003)。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求,骨架无漏焊、开焊或钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2% 且不应集中者为合格,严禁焊接时出现未焊透、氧化脆断、烧伤等现象产生,如有发现,除责令其整改外,并每次处罚款50元。
9、钢筋的每道工序必须实行“三检”制度,在自检合格的基础上,交由质检员检查验收,被检查若有一项不合格,处以50元罚款,同时责令限期整改。发现问题不及时纠正,处以双倍罚款并限时整改完毕。
10、实测合格率在75%~89.9%以内为合格,90%及以上为优良;合格率在75%以下者一律返工,并按不合格分项工程处理;所在的分项工程不计工日。二次检查不合格者,所在的分项工程的工日全部扣除,并限期在指定的日期内必须返工。
11、砼浇筑过程中梁、板钢筋必须随时调整,严禁出现钢筋骨架下塌现象;墙、柱钢筋必须准确,在绑扎完后应再进行一次检查,浇筑砼时各班组应派人进行专人守护,随时调整。发现钢筋偏位、保护层垫块移位、骨架宽高偏位、钢筋紧贴模板、钢筋外露、钢筋网下陷应在二或三个小面内设置接头,如因修整造成同一方向超过50%,板筋在浇筑砼时未垫够厚度,浇筑后负筋或分布筋还露在砼表面,弯钩朝上者,每发现一处,视情节轻重处以工日10%~30%的罚款,造成相关经济损失者,由当事人全部承担。
12、增强质量意识,严防质量通病发生,如绑扎间距不均,钢筋紧贴模板,负筋下塌,钢筋歪斜扭曲,二排钢筋不到位等每发现一处限期整改,拒不整改或整改不及时者,每处处以罚款50元;平台、柱钢筋偏位在15mm以上者,每处处以罚款15元。
13、安全文明施工未按要求进行或未达标者按相应规定予以处罚。
10.职业健康、环保及安全文明施工
1、钢筋加工场地保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
2、操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。
3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
4、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸一漏电保护开关;机械转动的外露部分必须设置安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
5、钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。
6、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动的反方向,弯曲短钢筋时,须有防止钢筋弹出的措施。
7、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆,防止钢筋摆动。
8、搬运钢筋时,要注意前后方向不得有碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线;人工抬运钢筋上下坡及卸料时要注意周围情况。
9、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离;在钢筋林立的现场,雷雨时不准安装钢筋和站人。
10、绑扎墙柱钢筋时,当高度超过2米时,需搭好简易操作架,以确保能方便操作及安全施工。
11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,带好安全帽及防护手套,系好安全带,防止摔下;所有进入现场人员均应戴好安全帽。
12、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上,不得站在模板上或支撑上安装。
13、现场施工的照明线路及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上搭设横担木,将电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。
14、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境;焊接施工场所不得使用易燃材料搭设。
15、焊机必须保护接零良好,不准在露天有雨水的环境下工作;焊工必须戴防护罩衣,电弧焊时需佩戴防护面罩。
16、文明施工:施工楼层及作业面必须工完料净、场地清;铁钉、铁丝等废料及时回收;若有余料需在指定的场地堆放整齐;加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次,保持整个现场整洁卫生。
17、本项目文明施工管理采取的分区、分段包干制度,责任将落实在每个责任人身上,对每次检查中做得好的进行奖励,做得差的应当进行处罚,并限期改进。
18、安全文明施工目标:“双优”文明施工工地、无重伤及以上安全事故发生。
19、施工中职业健康、环保要求详见项目部相关规定。


目 录
1.设计概况 1
2.原材料进场验收 2
3.钢筋构造要求 3
3.1 砼保护层要求 3
3.2 钢筋的锚固 3
3.3 钢筋的连接 4
3.4 基础及底板 5
3.5 筒体、剪力墙及框架 5
3.6 楼板 6
3.7 砌体填充墙 7
3.8 施工注意事项 8
4.钢筋加工 8
5.钢筋绑扎 9
5.1 准备工作 9
5.2 柱钢筋绑扎 9
5.3 承台,基础,底板钢筋绑扎 10
5.4 墙钢筋绑扎 10
5.5 梁、板钢筋绑扎 10
6.成品钢筋保护 11
7.质量通病及预防措施 11
8.钢筋的质量检查 13
8.1一般要求 13
8.2 钢筋原材 14
8.3 钢筋加工 14
8.4 钢筋连接 15
8.5 钢筋安装 16
9.质量管理规定 17
10.职业健康、环保及安全文明施工 18


 
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