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钢筋焊接网成型机

 



HWJ-2600 钢筋焊接网成型机组可将冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋(新Ⅲ级钢)、冷拔光圆钢筋、不锈钢丝按一定间距排列且成直角,所有交叉点以电阻熔焊成牢固的网片,网片质量符合YB/T076-1995标准。
HWJ-2600 钢筋焊接网成型机组由放线架、经线校直机构、焊接主机、定长剪切机构、落网机构、液压站、电气控制柜组成。本机组既可全自动连续焊接,又可单片网焊接。具有控制精度自动化程度高,生产效率高,调整灵活,操作简便安全等特点。

一、主要技术性能指标
焊接钢筋直径范围 Φ4mm--Φ12mm
网片最大宽度 2600mm
网片间距 经线间距≥50mm、任意可调
纬线间距≥40mm、任意可调
焊接速度 2~3秒/每根纬线
焊头 26个
液压系统工作压力 5~16MPa
焊接变压器容量 63KVA × 9
焊接变压器暂载率 50%
液压电机 主:Y180L-6 15KW
副:Y160L-6 11KW
冷却水压力 0.3MPa
冷却水耗量 6000L/h
机组占地面积 45000mm × 5500mm
电力变压器容量 200KVA
电压 380V 50Hz
相数 3相
主机外形尺寸(长×宽×高) 2985mm×3600mm×2010mm
设备总重 30T
厂房面积(长×宽) 60000mm×10000mm

二、结构简介
1、焊接主机
本焊机由经线进料,纬线自动落料,上下电极,牵网工作台,焊接变压器,电气控制柜及液压系统组成。电气采用PLC(可编程控制器)控制,整个机器紧凑 ,便于控制焊接和操作。
(1)、经线进料,纬线自动落料机构
该机构安装在主机架的前上方。经线进料管由管内活络板用螺栓固定在燕尾板上,移动灵活,便于经线间距调整。
纬线自动落料架安装在经线进料口上部,整个装置由托架支撑住并固定在整机的机架上。主要由支座、上横梁、下落丝板和上盖板做成有一定斜面的落丝槽,以及顶部的料架做成。下料落丝槽的大小根据焊接钢筋的直径由落料架二端的调节旋钮来调整。
落丝槽是分别由上下各五块落丝板和盖板做成。上盖板可根据下面落丝板调整到统一斜度,并使五块盖板相互平行,且使落丝槽上端槽口稍大于下端槽口。通过每块盖板的固定板上的4只M8圆柱头内六角螺钉调节。如图(一)所示。
在落丝槽下端下电极上安装有固定纬线的定位装置,定位装置由挡丝杆及支架调节板、定位板构成。调节板安装在支架长方孔内,根椐钢筋直径的大小调节定位槽,定位槽必须在电极的中心。所有挡丝杆,定位板一定要在一条直线上。
纬线通过料架倒入落丝槽,整齐排列在槽内。当上电极横架向下移动进行加压焊接时,固定在横架上的6个顶丝杆同时把钢筋从落丝槽底部顶出,钢筋抛下被6根顶丝杆挡住。一次焊接过程结束,上电极横梁反程向上移动时,钢筋滚入下电极的定位槽中间。上电极上下往返一次,钢筋抛出一根。
(2)、上电极
上电极共有26个铬锆铜做成的电极头。电极头用夹板固定在电极座上,所有电极座通过水冷却并固定在横梁上的顶杆上。横梁正面装有二根上电极公共导电方棒,导电方棒同样采用水冷却,所有上电极座用多层铜皮连接在导电方棒上。电极头压力通过顶杆调节螺丝调节弹簧压力来实现。横架二端安装在滑槽支架中,横架的上下动作用二只油缸来实现。
(3)、下电极
下电极同样有26个铬锆铜做成的电极头固定在电极座上。电极座为二种,正反结构,用压板固定在电极上。电极块共为六块各通水冷却,其中每二块为一组,二块之间相互绝缘,共为三组,每组之间相互绝缘,每组用多台变压器并连;变压器的次级二端分别接在二块电极块上。当调整径向间距时,每段电极块上必须成对安装电极头,使焊接电流回路相同。一块电极座严禁同时连通二组电极块。(图二)
(4)牵网工作台
牵网工作台是完成焊接后网片拉出任务,工作台往复动作由液压油缸来完成。纬线间距大小,大格大小分别由工作台右端的上下二条长方棒上的调节块来调整。
在工作台侧面主机架上安装一只小油缸,主要完成焊接后抬网过程,使径向钢筋抬离下电极头,拖出网片,这样不使下电极头磨损。
(5)、焊接变压器
焊接变压器共九台,分三组,每组由三台并联成一体。变压器的次级二端导体分别通过多层铜皮与前后电极块连接。各焊接变压器的次级线圈通水冷却。次级空载电压分为三级,每台次级空载电压值为5.28伏、7.04伏、7.92伏,每组由3台变压器初级并联接通,共分为9级电流调节。
焊接变压器为铁壳式,其初级绕组为盘形,次级绕组由二片周围焊有水冷却铜管的铜管并联而成。
焊接时,按焊件性质选择调节级数,以取得所需要的次级电流。通常,直径越大,焊接电流应越大。下表为各调节级之次级电流:

数 变 压 器 次 级 电 流
1 2 3
1 5500A 5500A
2 6350A 6350A
3 7400A 7400A
4 5500A 5500A 11000A
5 6350A 6350A 12700A
6 7400A 7400A 14800A
7 5500A 5500A 5500A 16500A
8 6350A 6350A 6350A 19050A
9 7400A 7400A 7400A 22200A

2、液压系统
钢筋焊接网成型机中的上电极下降,工作台拉网、抬网、剪切、送网及落网采用液压控制系统(见图)
(1)、通过箱盖上的滤油器进行加油,使加入油箱的油保持清洁,加油至油位线,液压油选用N46。
(2)、油泵电机起动,确认油泵电机运转方向与实际指向一致。
(3)、叶片泵YB1-100配电机11KW(Y160L-6),柱塞泵63MCY14-1B配电机15KW(Y180L-6)。
(4)、在焊接Ф9+Ф9以下时的点焊压力一般为4~5.5 Mpa(最高调至6Mpa),由液压站上中间的压力表显示。调整时先把压力选择开关拨到低压位置(压力选择开关在电控柜内),调整溢流阀(YF-B20H3)压力至5Mpa(最高限定值6Mpa,可任意调节上电极总压力),压力由靠右第二只压力表显示。电液换向阀4WEH16E电磁铁得失电分别控制上电极上下动作;电极上下动作同步是由减压阀(JF-B103-S),液控单向阀(A1Y-Hb10B),溢流阀(YF-B10H3-S)以及二只电磁换向阀(24EI1-H6B-T)组成的液压系统来保证串联油缸同步。调整方法如下:按住电极下降按钮,使电磁阀工作电极下降,电极到位二只油缸底部的接近开关灯亮,这时把靠阀座旁边的焊接油缸下面的接近开关下移,使接近开关的灯灭,当按电极下按钮,使串联油缸补油,这时把减压阀(JF-B103-S)调节至焊接压力的50%,由靠右的一只压力表显示,恢复接近开关到位。当在焊接过程中,电极下降靠操作控制箱的一端上电极的油缸不到位时,把溢流阀(YF-B10H3-S)同样调节至焊接压力的50%。使上电极下降到位,这时锁紧各阀的锁紧螺母。
在焊接Ф12+Ф12,Ф10+Ф10时的点焊压力一般为10Mpa以下。调整时先把压力选择开关拨到高压位置,调整中间阀座上的溢流阀YF-B20H3-S压力至8.5~11Mpa(最高压力调至12Mpa),调节减压阀(JF-B103-S)、溢流阀(Y F-B103-S)压力同样调至所需压力的50%。上焊头弹簧的压缩量应调整一致,以保证每个焊头的压力一致。通常直径越大,压力应越大,钢筋表面电阻越大,压力越大。
电液换向阀(4WE6D)电磁铁得失电分别控制抬钩油缸,使拉网钩子下及抬钩复位。
(5)、液压站中间的阀座上装有二只溢流阀(YF-B20H3),当调整压力时,须先将阀座靠右的溢流阀松开,然后把阀座靠左的溢流阀拧紧,再调整阀座靠右的溢流阀,调压至14~16Mpa(最高可调至17Mpa)。之后,可把阀座靠左的溢流阀调降至5~10Mpa(最高可调至12Mpa)。所有调整的压力由阀座靠右第三只压力表显示。阀座靠右的溢流阀调的压力为剪切压力,靠左的溢流阀的压力为拉网工作台压力,可根据经线钢筋大小、多少来调整压力;在焊接大于直径Ф9+Ф9钢筋时,工作台的压力调至8~10Mpa,工作台速度可通过叠加式双单向节流阀(Z2FS16)来调节流量。
(7)、剪切机下部的阀座上的各液压阀,是解决串联油缸的补油、放油,提高同步精度,保证终点位移同步。二只串联油缸的底部各装有传感器,在剪切过程中,上切刀下切时任何一端油缸不到位。由传感器控制阀座的电磁换向阀导通,来达到自动补油放油,使上切刀下移时同步到位。送网翻网的控制压力同样由YB1-100叶片泵提供,通过流量阀(LF-B10H-S)为送网翻网油缸调节速度。

序号 名 称 型 号 规 格 数量 备注
1 电动机 Y160L-6 11KW 970r/min 380V 1 B35
2 电动机 Y180L-6 15KW 970r/min 380V 1 B35
3 叶片泵 YB1-100 压力6.3Mpa 流量100ml/r 1
4 柱塞泵 63MCY14-1B 压力31Mpa 流量63ml/r 1
5 溢流阀 YF-B20H3-S 压力31.5Mpa 流量100l/r 3
6 叠加式单向节流阀 Z2FS16 压力31.5Mpa 流量100l/r 2
7 二位二通电磁阀 22E0-H10B-T 压力31.5Mpa 流量40l/r
8 二位四通电磁阀 24EI1-H6B-T 压力31.5Mpa 流量40l/r
9 三位四通电液换向阀 4WEH16E50/
6AG24NETZ5L 三位阀简化机能E
DC24V 26W 1
10 二位四通电液换向阀 4WEH16D50/
6AG24NETZ5L 二位阀简化机能D
DC24V 26W 4
11 二位四通电液换向阀 4WE6D-50/
AG24NZ5L 阀机能D DC24V 26W
换向频率120次/分 2
12 三位四通电液换向阀 4WE6J-50/
AG24NZ5L 三位阀简化机能J
DC24V 26W 1
13 二位二通电磁阀 4WE10D20/
AG24NZ5L 阀机能D DC24V 26W 3
14 单向阀(直角) AJ-Hb10B 压力31Mpa 流量40l/r 1
15 单向阀(直角) AJ-Hb20B 压力31.5Mpa 流量100l/r 1
16 调速阀 2FRM5-30/10L 压力31.5Mpa 流量15l/r 3
17 节流阀 LF-B10H-S 压力31.5Mpa 流量40l/r 2
18 滤油器 WU-250×180J 1
19 滤油器 ZU100×20S 2
20 滤油器 WU-400×180J 1
21 冷却器 GLC3-6 冷却面积6m2  油温降8℃
1
22 压力表开关 KZF-L8H-S 压力表接头螺纹 M20×1.5 2
23 压力表 YN-100 测量上限 16Mpa 1
24 压力表 YN-100 测量上限 25Mpa 1
序号 名 称 型 号 规 格 数量 备注
25 空气滤清器 EF4-50 空气流量265L/min 加油流量32L/min 1
26 液位液温计 YWZ-200T 1
27 压力继电器 PT-B8H4-S 压力31.5Mpa 1
28 液控单向阀 A1Y-Hb10B 压力31.5Mpa 流量40l/r 2
29 液控单向阀 A2Y-Hb20B 压力31.5Mpa 流量40l/r 1 外泄式
30 叠加式单向阀 ZIS10P2-30 压力31.5Mpa 流量100l/r 1
31 叠加式液控单向阀 Z2S6A40 压力31.5Mpa 流量50l/r 1
32 叠加式液控单向阀 Z2S16A30 压力31.5Mpa 流量100l/r 1
(8)、当发现主机上电极二端高低时,按手动位置开关后反复按电极上,电极下按钮。(按点动钮2~3秒时间)这样电极就自动调整平行。同样,如发现剪切机的上切两头有高低时,反复按剪切下点动按钮,即可正常。
(9)、为了保证液压工作可靠,务必每年更换一次压力油滤油器内的滤芯,滤芯规格按照滤油器型号选配,并在液压系统回油管上按装冷却器。在操作时,先打开冷却泵电机,对油路循环冷却。
3、经线校直机构
经线校直是由机架、路轨和26排二组相互成垂直的校直轮组成。每排校直轮在路轨中任意安装。
4、剪切送网装置
剪切送网装置是由机座、上切刀、下切刀、路轨、切网前后调整电机,送网导杆,托架、剪切油缸以及送网油缸等组成。
上切刀动作是由二只串联油缸来实现。剪切压力调整详见液压系统。送网同样由送网油缸通过连杆带动剪切机座上的二根平行导杆托架把切断后的网片送进落网架。
剪切机压网板必须调整到低于上切刀刀口,即在剪切时压网板先持网片后上切刀开始剪切,调整是由压网板上的二只调节螺栓来调整。压网板的压力是通过二端的螺丝调节其弹簧的压力大小。
剪切机在导轨上前后移动主要是来调整成批网的起头第一张(即焊机电极横丝中心到切刀间的距离)。剪切机底部二导轨上各安装进给丝杆,由电机通过减速箱减速,皮链条传动给丝杆旋转使剪切机移动。
剪切机上下切刀片边口之间的间隙调整首先要调整压上切刀座二端在槽内的间隙,方可调整下切刀座,调整间隙一般为0.10~0.20mm之间,调整后锁紧各螺母。
5、翻网、叠网、小车
翻网机构主要由立柱、横架、托架、调节支架、翻网油缸等组成。横梁固定在立柱上,调节支架支承托架,可根据网片宽度在横梁上调整托架(附图),托架长为6000mm(可根据用户要求加长定做)。托架翻转动作由二只液压油缸同时动作。翻网托架下面有一台叠网平板车,当网片有一定高度后,由平板车拖动拉出,行车(天车)吊走。平板车长6000mm宽2000mm是用槽钢焊接而成,底部装有四只脚轮,脚轮在二条路轨上转动,平板车移动灵活。

三、冷却系统
电气控制箱内可控硅、焊接变压器、上电极块、导电方棒、下电极铜板以及液压站都应通水循环冷却,统一有30立方米左右的水池用水泵供给。(水泵用户自备,可从电控柜内接出三相控制电源)选用自吸水泵JS65-50-125,扬程20米,流量20m2 /h,配用功率3KW。见冷却系统图。(注意冷却水的清洁,每月更换一次)

四、机构调整
1、经线间距的调整
焊接主机装有26对上下焊头,分三组,两边各8对,中间10对。下焊头前方配有进料导管。焊头间距(经线间距)≥50mm,任意可调,注意同一个下焊头不能同时导通二组电极,改变焊头间距时中间一组焊头应满足:
如不能满足,可把进料导管调至焊头边上或根据网格允许公差进行适当调整。
2、纬线间距的调整
焊接主机的侧面装有纬线间距滑尺。调整滑尺上的档板距离即可改变纬线间距,纬线间距≥40mm,任意可调。
3、大格后纬线格数的确定
在全自动连续焊接过程中,剪切机根据设定的网片长度在前后两片网的中间自动剪切。由于网片经线二端的伸出距离同纬线间距不可能完全相同,所以二片网中间的格距有可能同纬线间距不同,这一格称为大格。大格到剪切机下面时,剪切机才动作。剪切机到焊头之间的纬线根数的确定应满足(即大格后纬线根数):
G:大格后纬线根数
H:剪切刀到焊头距离
b:网片经线二端伸出距离
L:网片总长度
a:纬线间距
当L(网片总长度)大于剪切刀到焊头距离时,公式中的L为零计算。
4、纬线自动落料机构的调整
在焊接主机的前上方装有纬数自动落料机构。由托架、落丝槽、档丝杆、定位板、顶丝杆组成。焊接时可根据纬线直径调整托架二端旋钮来调整落丝槽的大小;档丝杆和定位板构成一条定位槽,定位槽一定要调整在下焊头的中间,并根据纬线直径调整宽度,同时调整顶丝杆位置,使顶丝杆往下动作顶丝时一定要把所需焊的纬线顶出。
5、经线校直机构的调整
经线由放线架放线后进入校直机构,适当调整互成90°的二组校直轮,可把经线校直,并使焊成的网片平整。二组校直轮弯曲不宜过大,以免增加工作压力,浪费功率。

五、焊接数据的输入和选择焊接模式
本机电气控制以PLC为核心,而所有用于外部调节的数据均由CL-02DS设定显示单元与PLC通信而完成数据设定,外部的各按钮,选择开关及传感器将机器的当前运作状态及各操作信息反馈给PLC,由PLC处理输出控制。
1、 焊接数据的输入


CKE CL-02DS SET MON
ALM ↑
→ ↓
╊ ENT

CL-02DS的操作键
名称 功能
SET 进入设定模式
ALM 查询报警条文
→ 修改数据移动光标
╋ 设定方式下修改数据
MON 进入监视方式
↑ 向上查询
↓ 向下查询
ENT 确认修改的数值
上电时,无报警条件,自动进入监视方式。
按MON键进入监视方式,显示格式如下:
纬线根数 30
大格后纬线根数 10
按↑ 则显示:
大格后纬线根数 10
班产量[片] 20
按 ↑ ↓ 键,可逐行选择要显示的信息。
参数设定
按SET进入设定方式,显示格式如下:
焊接时间第一组 0.50
MAX 200 MIN 0.00
按 ↑ ↓ 键,逐个选择需要设定的参数。
本机需设定的信息如下
焊接时间第一组 XXX
焊接时间第二组 XXX
焊接时间第三组 XXX
通电间隔 XXX
回火时间第一组 XXX
回火时间第二组 XXX
回火时间第三组 XXX
保持时间 XXX
纬线根数 XXX
大格后纬线根数 XXX
选择好设定参数后:按SET进入设定方式
(1)、按→ 键,将光标调整到被设定的数据位。
(2)、按╊ 键,调整数据的数值(从0→→9→→0)
(3)、数据修改结束后,按ENT键确认,修改后的数据被写入PLC,如不按ENT则修改数据无效。
注:如果修改后的数据超出最大(MAX)或最小(MIN)值限定的范围,该数据不被接受,修改无效,并且蜂鸣器鸣响,提示操作者重新设定。
例:修改纬线根数从215改为103根
按SET进入设定方式
按↑ 、↓ 键选择纬线根数项

按→ 键移动光标到百位

按╊ 键修改
按→ 键移光标到十位

按╊ 键修改

按→ 键移光标到个位

按╊ 键修改数值

按ENT键确认,完成操作。
2、选择焊接模式
操作面板示意图:


a、指示灯:焊机工作时,执行某一动作时,与之相应的指示灯亮,以便操作者对焊机动作的监控。
b、调试/焊接:将选择开关置于“调试”位置时,焊机进入焊接程序,变压器不通电,只有时间变化,置于“焊接”时,变压器按设定时间通电。
c、正常焊/分级焊:将选择开关置于“正常”位置时,变压器通电为三组变压器同时通电。置“分级焊”时,第一组变压器先通电,后第二组、第三组变压器通电完成一次焊接。
d、手动/自动模式: 选择开关置“手动”位置,除“减请求”外其余模式被禁止,按下面的各功能按钮,机器产生与之相应的动作,“停止”按钮在手动模式中被禁止 。
e、选择开关置“自动“位置,减请求被禁止,其余各模式开放,功能按钮除“起动”,“停止”外被禁止。
f、单次模式:选择开关置“自动”、“单次”位置,按“起动”按钮焊机动作为:
电极下——→焊接 ——→保压———→电极上 →停止
→工作台进- 工作台退 →
g、连续模式: 将选择开关置于“自动”、“连续”位置,按“起动”按钮,焊机动作为:
→电极下—→焊接 →保持 →电极上 →
→工作台进 →工作台退-
一次循环结束后,焊机自动进入下次循环,直到纬线根数达到设定值自动停止。
h、单片模式: 将选择开关置于“自动”、“连续”、“单片”位置,按“起动”按钮,焊机动作为:
→电极下 →焊接 →保持--—→电极上 →
→工作台进 →工作台退
循环到纬线设定值时拉大格,自动停止。
i、成批手动切模式: 将选择开关置于“自动”、“连续”、“成批”、“成批手动切”位置,按“起动”按钮,焊机动作为:
→电极下—--→焊接 →保持--—→电极上 →
→工作台进 →工作台退
过程循环到纬线根数达到设定值拉大格后继续上述循环过程到大格后纬线根数与设定值一致时焊机自动停止,依次按“剪切点”、“送网点”、“落网点”按钮后继续循环运行。
j、成批自动切模式: 将选择开关置于“自动”、“连续”、“成批”、“成批自动切”位置,按“起动”按钮,焊机动作为:
→电极下 →焊接 →保持 →电极上 →
→工作台进- →工作台退
过程循环到纬线根数设定值拉大格后继续上述循环过程到大格后纬线根数与设定值一致时焊机自动切断,送网到落料架、自动落料一次全自动生产结束,焊机自动进入下次生产进程,直到按下“停止”按钮,焊机停止工作。

六、设备的安装及调试生产
参照机器外形及基础图尺寸,划好焊机中心线和各部分中心线;开好各处的坑、槽及地脚螺栓孔穴。按机器基础图把各部件放至指示位置,校正主机水平及中心高。其它各部件相对位置按图校正,正确连接。然后再总体复查所有尺寸应与图纸相符;然后穿上地脚螺栓,螺纹应高出螺母,留有一定余量,用500号水泥灌注,待凝固后,重新精确校正机器水平度,最后将地脚螺栓紧固。
在安装的同时,将电力线、控制线水管敷设好,落网小车后面要有足够的距离供小车往返,一般不能少于12 米。设备基础保养强度到后,才可调试生产。开机前,油箱应加足液压油(N46号,800公斤),合上电源,接通冷却水,根据网片规格,调整好各机构,输入各项焊接数据,选择焊接模式,起动主油泵、副油泵,调整好工作压力,即可进行操作调试。在手动时每按一次功能按钮,即有一次对应动作为正确。
使用时将各润滑点加润滑油。

号 处
数 润滑部位 润滑方式及润滑周期 油脂规格 恩氏
粘度
1 26 放线架轴承 每二年直接涂在滚动轴上 3号钙基润滑油
2 260 校直机构校直轮 每年直接涂在滚动轴上 3号钙基润滑油
3 2 工作台导杆 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
4 1 抬钩滑槽轴承 每年直接涂在滚动轴上
5 2 抬钩轴座 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
6 26 上电极上部顶杆 每星期油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
7 2 工作台拉杆轴承 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
8 4 工作台拉杆轴座 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
9 2 平行杠轴承 每星期油枪注油一次 3号钙基润滑油
10 2 上电极横架二端 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
11 4 剪切上刀座滑槽 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
12 4 前后进给丝杆、链轮 每星期注油一次 3号钙基润滑油
13 1 剪切减速箱 保持油位,每年换油 40号机械油 1.25-1.55
14 3 推网缸的活动连杆等 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
15 4 推网导柱轴承 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
16 2 剪切下路轨 保持油位,每年换油 30号机械油 1.25-1.55
17 4 平板车脚轮 每年直接涂在滚动轴上 3号钙基润滑油
18 1 平板车拖动齿轮箱 保持油位,每年换油 40号机械油 1.25-1.55
19 4 翻网油缸活动架 每班油枪注油一次 30号机械油 1.25-1.55
电源至焊网机电控柜的导线为三根150平方毫米,零线6平方线,电控柜至主机变压器6个导线为70平方毫米。具体安装时见电气线路互连图。电控柜、焊接主机、液压站、水泵应可靠接地。根据电气线路图接通各路电气元件,并严格检查无误。充分熟悉各操作控制按钮作用,可开机进行试运转。检查各电动机旋转方向以及液压动作是否正确(具体详见电气原理液压系统说明)。经试运行动作正常后方可进行试焊,在焊接之前做好以下工作:
1、根据钢筋网片的规格,按经线间距调整好下电极座的位置。在调整下电极座位置时,应千万注意的是电极座严禁安装在二组电极块中间(即电极座严禁同时连通二组电极块);并且每一组电极块必须成对安装。
安装时应先安装中间一组电极块,中间一组成对安装后,如电极座正要安装在二组电极块的中间位置时,应把电极座安装在电极座接触面积偏大的电极块上,并可以根椐网片网格间距规定的公差适当调整下电极座。
待下电极座安装完毕,上电极对正下电极安装。
2、调整径向进料口位置。进料口对准下电极中心,并注意按标准控制网格间距偏差。同时把校直机构上的二排互成直角的校直轮中心调整,使校直轮中心对正主机的进料口。
3、拉网牵引钩子安装的位置必须在下电极座的间隙中,一般均匀分布,安装8至12个钩子。根据网格间距决定钩子个数。
4、根据纬线直径调节料架上六只调节旋钮,使五条压板槽稍大于钢筋直径,并调整固定好钢筋端面限位板,并调整落丝槽至纬线能够顺利抛下。
5、调整纬线定位槽同纬线直径相同,定位位置必须在下电极头中心,所有定位板在同一位置后,用固定螺栓拧紧。调整好以后在改变焊接钢筋网片不同直径时,只要用上面的挡丝杆调整即可。这样变换钢筋规格时不影响(径向网格)工作台钩子钩网的基准位置。
6、根据要求设定纬线间距。在工作台右下部的网格调节器上调节,根据网格尺寸,把上面滑杆上的调整块固定使试焊拉出的网格间距符合要求。把下面滑杆上的调整块到大格间距尺寸固定。大格间距就网片二端伸出距离之和。
7、焊接电流调节分为三组,每组电流为单独调节。焊接电流大小取决于焊接网片的网大小(即每组电极上的焊点多少)。钢筋直径的大小及接触表面之情况,通常钢筋直径越粗,纵向钢筋(经线)越密,电极压力越大,此时所需的电流密度亦随之增加,所选焊接级数应越大。
8、焊接时间共分为三组,可单独调节每组的焊接时间。焊接钢筋网片时,根据每组电极上的钢筋焊点多少,输入不同的焊接时间;在焊接网片中,一般采用强规范焊接,焊接时间为0.01至2秒。
9、进行试焊:按钢筋网片的要求,把经线盘料放置每个放线盘,把放线盘按规律排列,便于放线盘自由转动。将各盘料的头部穿进校直机构的二级校直轮,经过校直轮的各头部继续穿进对应的主机上的进料口至下电极。
把纬线钢筋加入料架,并倒进落丝槽。起动主副液压电动机水泵电机,使系统有正常的压力。按电极下按钮使上电极空动作一次,钢筋抛入电极中,同时在电控柜面板上输入钢筋网片的纬线根数,及大格后的纬线根数。如为成批焊接,大格后纬线根数设定可为大于纬线根的值,待焊接到大格在切刀中间再调整切刀,使之符合规定尺寸;如从电极到切刀之间不存在大格,则大格后纬线根数为从电极到切刀方向计算到第一个大格的实根数即为大格后纬线根数值,修改设定大格的信息值。
当输入好纬线根数后,把钮子开关拨至焊接位置,然后按起动按钮,整机就自动焊接开始。当焊接好一片网片,可自动或手动剪切、送网,把网片送进叠网托架,托架自动翻转,网片叠在平板车上,即焊接过程一次结束。如开关按在连续位置时,整机就自动连续进行。(电气操作详见电气原理说明)

七、焊件准备
线材在拉伸、轧制前可采用机械除鳞酸洗工艺清除线材表面氧化皮及铁锈,采用强迫拉丝工艺时,线材不能有铁锈。拉伸轧制后的成品钢丝在施焊前应清除一切脏物、油污、氧化物及铁锈。否则焊接时会火花飞溅、脱焊、虚焊甚至不能焊接影响焊接质量,同时会严重地降低焊头的使用寿命。要经常清除焊头上的油污、脏物、氧化物,保持焊头干净、光洁以保证良好的导电性能。

八、注意
1、 在冬季零摄氏度以下时,请放掉冷却水,以免水结冰冻裂水管。
2、 在焊接需换档时,请先拉下闸刀。因为强电直接进档位开关。
3、 焊机电极头,以及下电极座的连接铜板、铜带应保持整洁。以免有异物短路电极,烧毁变压器。

(附图)HWJ-2600液压元件密封件规格
名称 型号 密封件规格 数量
溢流阀 YF-B20H3-S Φ30×3 2
Φ10×1.9 1
叠加式单向节流阀 Z2FS16 Φ22×2.5 4
Φ10×2 3
溢流阀 YF-B10H3-S Φ20×2.4 2
Φ10×1.9 1
电磁阀 22E0-H10B-T Φ16×2.4 3
电磁阀 24EI1-H6B-T Φ12×1.9 4
电磁阀 4WEH16E50/6AG24 Φ27×2.4 4
Φ14×1.9 3
电磁阀 4WEH16D50/6AG24 Φ27×2.4 4
Φ14×1.9 3
电磁阀 4WE6D-50/AG24 Φ9.25×1.78 4
电磁阀 4WE6J-50/AG24 Φ9.25×1.78 4
电磁阀 4WE10D-20/AG24 Φ16×2 5
单向阀 AJ-Hb10B Φ22×2.4 2
单向阀 AJ-Hb20B Φ33×3 2
节流阀 LF-B10H-S Φ20×2.4 2
压力继电器 PF-B8H4-S Φ12×1.9 2
液控单向阀 A1Y-Hb10B Φ22×2.4 2
Φ12×1.9 1
液控单向阀 A2Y-Hb20B Φ32×3.2 2
Φ12×1.9 2
叠加式单向阀 Z1S10P2-30 Φ14×1.9 3
叠加式液控单向阀 Z2S6A Φ12.25×1.78 4
叠加式液控单向阀 Z2S16A Φ22×2.5 4
Φ10×2 3
调速阀 2FRM5-30/15L Φ16×2.4 2

 


 
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