钢筋焊接网
  冷轧带肋钢筋
  护拦网
   


电话:0510-88888888
传真:0510-88888888
联系人:经理
130000000000
  当前位置:首 页 >公司简介


HWJ-3300型钢筋焊接网成型机可将冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋(新Ⅲ级钢)、冷拔光圆钢筋、不锈钢丝按一定间距排列且成直角,所有交叉点以电阻熔焊成牢固的网片

 



HWJ-3300型钢筋焊接网成型机可将冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋(新Ⅲ级钢)、冷拔光圆钢筋、不锈钢丝按一定间距排列且成直角,所有交叉点以电阻熔焊成牢固的网片,网片质量符合GB/T1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》。
本机由焊接主机、纬丝落料机构、牵网装置、气动系统、电气控制系统及水冷却系统等部件组成。本机组具有控制精度自动化程度高,生产效率高,控制网格长度精确,操作简便安全等特点。

一、主要技术性能指标
焊接钢筋直径范围 Φ5mm—Φ12mm
网片最大宽度 3300mm
网片间距 经线间距100、150、200
纬线间距40-500
焊接速度 40-60次/min
焊头 32个
电源电压 380V
焊接变压器容量 120KVA ×16
牵网电机(伺服) SGMGH-44ACA 4.4KW
气动系统工作压力 ≤0.8MPa
冷却水压力 0.2-0.3MPa
冷却水耗量 6000L/h
压缩空气耗量 ≥3m3/min
经线上料方式 直条(直线度≤3mm/1000mm)
纬线落料方式 直条(直线度≤3mm/1000mm)
外形尺寸(长×宽×高) 6000×4200×2350
机组占地面积 52000mm×5000mm
设备总重 ~20T
二、 结构简介
1、焊接主机
焊接主机由机架、焊接变压器、上电极组合、下电极组合、纬线定位吸铁装置、升降料口机构、进料口及气动系统,水冷却系统等部分组成。
(1)进料台、进料口机构、机架
进料台安装在主机前面,堆放所需焊接的经线(钢筋)。进料台有槽钢角钢、钢板焊接而成。
焊接主机经线(纵筋)进入一侧装有经线固定进料口和升降料口机构,以保证纵筋的定位,并减少下电极磨损。
主机机架由底座、左右立柱、左右墙板、上下横梁等构成。上横梁上安装加压气缸及上电极,下横梁安装下电极。
(2)、上、下电极
上电极共有32个铬锆铜做成的电极头。电极头用电极压板固定在电极座上,所有电极座通过水冷却并通过固定块固定在加压气缸上。加压气缸用气缸固定板和燕尾块安装固定在上横梁上的燕尾板上。所有上电极座用多层铜皮连接在上电极公共导电铜排上。上电极加压气缸可单独控制开闭。
下电极由32个下电极组合构成。电极头用电极压板固定在电极座上,所有电极座通过水冷却并通过固定块固定在下横梁上的燕尾板上。下电极组合通过导电铜排直接与焊接变压器次级引出端相连接,形成供电回路。当焊接纵筋间距为150mm和200mm的焊接网时,需用连接铜板跨接下电极导电铜排来形成供电回路。不同纵筋间距的电极排列、导电铜排的跨接和变压器的使用详见附图(见后图)。
(3)、纬线定位吸铁装置
纬线定位吸铁装置共有9个,安装于下横梁燕尾导轨上,与下电极座间隔布置。并且必须调整在同一直线上。
(4)、焊接变压器
焊接变压器共十六台,从主机操作控制台按顺序排列。变压器的次级二端导体分别通过多层铜皮与每组电极座导电铜排连接。各焊接变压器的次级线圈通水冷却。次级空载电压分为二级,每台次级空载电压值为7.45伏、8.44伏。
焊接变压器为铁壳式,其初级绕组为盘形,次级绕组由一片周围焊有水冷却铜管的铜板组成。
焊接时,按焊件之性质、直径大小及接触表面之情况选择调节级数,以取得所需要的次级电流。通常,直径越大,表面导电率越好,电极压力越大,焊接电流应随之增加。焊接时间可根据焊接直径大小,从0.02秒~0.5秒(1-25个周波)范围内调整。通常焊接直径越大,焊接所需时间也随之增加。
为适应不同直径、不同材质的钢筋焊接的需要,在焊接主机下部对应每个变压器各配置了一个组合开关,以调整焊接规范。具体调整见附图(焊接变压器示意图)焊接变压器置于下横梁下方,缩短了次级电缆线长度,减少电磁损耗。
2、纬线自动落料机构
纬线(横筋)落料机构安装在牵网装置上方,由料架、分线及放线机构等组成。分线、放线动作由气动传动,按预定程序工作。横筋落料机构是焊网机的重要部分,横筋分线的速度和分线是否顺畅是焊网机焊接速度的一个关键因素。储放在储料台上的横筋,在倾斜的滑道里排好,沿滑道设置六组挡丝杆和挡杆块,分别由分丝气缸和放线气缸控制,根据设定的程序气缸配合动作以保证横筋准确的落料。从两侧可以观察横筋下料的情况。初次焊接时需调整压丝板的位置。压丝板的调节方法是同步摇动横档上的两个调节手轮,调整压丝板与下丝板之间的距离,使之比要焊接的横筋的直径大2-3mm。同时要确保分丝气缸压脚能压住第二根横筋,而不压住第一根横筋。
3、牵网装置
牵网装置是完成焊接后网片拉出任务。牵引小车由伺服电动机高精度控制,根据网片规格拉出所需网片尺寸。纬线间距规格尺寸直接可以从计算机上输入数据。
牵网装置由路轨、机架、牵引小车、伺服驱动装置、经线挡丝机构、拉网钩等部分组成。牵引小车采用伺服电机传动。伺服电机驱动滚珠丝杠带动小车作直线运动,牵引小车导轨采用轴心式导轨,确保小车运动的顺畅和平稳。网片移动的距离由程序设定并由伺服电机来保证精度,通过控制电机的输出转角,准确控制网片的步进间距。拉网钩、挡丝机构的动作采用气动传动。
焊接前挡丝方管翻起,由人工穿放经线(纵筋)到位,焊网所需纵筋全部穿放到位后,按“启动”,挡丝机构回位,横筋落料,主机开始焊接。接着小车上的拉网钩就位,横筋焊接好后伺服电机动作,拉网钩钩着焊好的横筋一起运动,当网片走完设定的步进间距后,拉网钩松开钩住的横筋,小车返回初始的位置拉钩抬起,以此重复,直至焊好整张网片。牵网装置机架上有手动轮机构,可手摇移动整个装置。在设备调整或维护检修时,松开连接螺栓,摇动手柄将网片定格机构连同在其上方的横筋落料机构一起沿路轨运动,使之与焊接主机分离,留出一定的空间,便于工人出入进行设备的维护和检修。
4、水冷却、气动系统
焊网机的焊接主机采用水冷却系统。主机上的焊接变压器,上电极座,下电极座都采用水循环冷却,统一有10~15方米的水池用水泵供给。(水泵用户自备,水泵电源可由电控柜提供,已安排了三极空气开关,交流接触器。)用户可选用自吸水泵扬程10~15米,流量6~10 m3/h配用电机功率1.5KW。详见冷却系统。注意冷却水的清洁。每半年更换一次。
整机的气动系统是便于使用操作中的方便。工作压力为0.3~0.5Mpa。用户自备空气压缩机,电源可由电控柜提供,便于整机操作。焊接气缸机构,升降料口机构,经线钢筋挡丝机构,纬线钢筋的下落,牵网小车上的拉网钩子的抬钩,均采用气动系统。
牵网小车上经线挡丝机构的挡丝方管的上、下由气缸来完成,上下的速度共有两个单向节流阀KLJA-L8来调节。牵网小车上的抬钩由二只气缸来完成,气缸旁分别有二只单向节流阀KLJA-L8来调节抬钩、钩子下落的速度。
5、电器控制系统
本机采用西门子可编程控制器和工业计算机控制全机动作,包括伺服电机驱动和三相可控硅变流触发,所有参数均在计算机屏幕上设置,包括网片参数和焊接参数,显示器上方的6个 TCW-32微机阻焊控制器是对焊接电流的精确调整。同时对电源、气源和冷却水进行全方位监控。操作比较直观和简单且维修方便。

三、设备的安装及调试生产
参照机器外形及基础图尺寸,划好焊机中心线和各部分中心线;开好各处的坑、槽及地脚螺栓孔穴。按机器基础图把各部件放至指示位置,校正主机水平及中心高。其它各部件相对位置按图校正,正确连接。然后再总体复查所有尺寸应与图纸相符;然后穿上地脚螺栓,螺纹应高出螺母,留有一定余量,用425号水泥灌注,待凝固后,重新精确校正机器水平度,最后将地脚螺栓紧固。
在安装的同时,将电力线、控制线水管敷设好。设备基础保养强度到后,才可调试生产。开机前,合上电源,调整好工作压力,接通冷却水,根据网片规格,调整好各机构,输入各项焊接数据,选择焊接模式,即可进行操作调试。在手动时每按一次功能按钮,即有一次对应动作为正确。
电源至焊网机电控柜的导线为三根240平方毫米,零线16平方线,电控柜至主机变压器分别选用3根185平方毫米和6根70平方毫米,接地线为16平方毫米,控制线为1平方毫米线。电控柜至伺服电机用4根6平方毫米线和一根专用屏蔽线。电控柜至各气阀线用1平方毫米线。具体安装时见电气线路互连图。电控柜、焊接主机、伺服电机、水泵应可靠接地。根据电气线路图接通各路电气元件,并严格检查无误。充分熟悉各操作控制按钮作用,可开机进行试运转。检查电机旋转方向以及气阀动作是否正确(具体详见电气原理说明)。经试运行动作正常后方可进行试焊。
调整注意事项:
1、焊接主机调整
(1)根据网片尺寸参数打开和纵筋对应的焊接加压气缸。
(2)参考附图对下电极导电铜排进行正确的连接,并仔细检查以免造成短路事故。
(3)将变压器的档位板至需要位置,且注意将不用的变压器关闭。
(4)在生产运行中,电极头表面经长期工作后,当磨损达到影响焊接质量时,应及时变更电极工作表面或更换新电极。
2、纬线(横筋)落料机构调整
(1)旋松大车机架与主机连接螺母,手摇移动大车,使之与焊接主机分离。
(2)旋转横档上的左右调节手轮,依据横筋直径调整横筋落料机构压丝板与下丝板之间的距离,使之比横筋直径大2~3mm左右。
(3)分线气缸压力可调,使用压力为0.2Mpa左右
3、参数设置及操作
(1)打开控制柜电源,并启动计算机。
(2)根据网片规格设置好网片参数。
4、由于滚珠丝杆的螺母组装有着严格的技术要求,请勿自行拆卸螺母,以免损坏整组滚珠丝杆,从而导致整台设备发生故障。
5、停止工作时,冷却水泵应延迟关闭,使冷却系统再工作一段时间。
6、确定焊接工艺参数的方法
焊网机焊接质量的优劣取决于正确选择焊接参数。焊接参数主要由焊接电流大小、焊接电流接通时间、电极压力和维持时间决定。由于所焊钢筋品种、型号、规格、批次、表面状况不尽相同,具体参数需凭经验通过试焊,根据外观并最终根据检测结果决定。
参考参数:
规格
项目 变压器
开关档位 焊接时间
(周波) 焊接气缸气压
(Mpa) 备注
冷轧带肋钢筋 Φ6×6 I 3~4 0.3
Φ8×8 I 4~5 0.4
Φ10×10 I 5~6 0.6
Φ12×12 Ⅱ 6~7 0.7
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋 Φ6×6 I 4~5 0.3
Φ8×8 I 5~6 0.4
Φ10×10 Ⅱ 6~7 0.6
Φ12×12 Ⅱ 7~8 0.7

四、工控计算机参数设置及电器操作方法
1、网片参数
间距/网格数:指横筋间距(纵筋间距为人工控制)以及此间距时的连续格数,当格数设为“0”时表示此种网格为零,网格间距最小设定值为30mm,低于此值则报错。下方的“纬线总数”表示这张网片所有横筋的数目总和。设定数据必须按回车键确认!
前端长度:网片纵筋一端的长度。设定拉网小车纵筋端头挡丝杆的位置。
零位调整:伺服步进拉网钩在零位时与横筋的间距,此时的实际拉动距离为“间距”+“零位调整”。
网片内已焊纬线:此值为监控值无法修改但可清零,监控网片内已经焊接的横筋,当机器由于某种原因重新启动后,此值没有复零,须按清零重新开始网片的焊接。
注:每次对网片参数的修改都须按回车键才发生作用!
刚开机时,由于未对网片参数进行修改,机器将以上次断电前设定的参数工作。
2、焊接参数
热量:TCW-32微机阻焊控制器控制可控硅的导通角进而控制焊接电流。和调变压器档位开关不同,前者实际是靠调占空比取得平均电压而后者是直接改变电压值。虽然改变热量可以替代变换电压器档位,实际工作中还是建议用尽量大的热量值和低的档位配合以提高焊接质量并节约电力。此时变换档位相当于粗调,而改变热量相当于细调。
预压:上电极压下到开始通电的时间(单位:周波及20ms)。此值过大则浪费时间,过小会导致大的火花飞溅。
维持:通电结束到上电极抬起的时间(单位同上)。此值过大会加快焊点冷却速度,导致焊点脆硬(尤其是热轧钢筋),而过小的话,因焊点尚未完全凝固亦导致强度不足(亦尤其是热轧钢筋)。
焊接: 焊接通电时间(单位同上)。焊接时间和焊接电压对焊接质量的影响比较微妙(特别是不同类型的材料),建议参考有关电阻焊方面的材料。
分级焊接:在按 “控制台”出现的下拉菜单中。如果主电力变压器容量不足,本机在焊接时可分次通电以降低对电力变电力变压器的要求(当然会比较浪费时间)。
变压器通/断:在按 “控制台”出现的下拉菜单中。正常焊接时此处应在“变压器工作”位置。在调试时可以停止电流的输出,此时对横筋到位的检测将不很严格。
3、机器操作
本机只有六个主要的操作按钮:分线、上料、启动、停止/复位、单次以及急停。
分线、上料:这两个按钮直接对应分线气缸和上料气缸。注意:为了机械调整和排除故障时的方便,两个按钮不带连锁,请仔细操作。
启动:启动焊接。
停止/复位:“停止”是待完成当前一整套动作(焊好这根横筋)后停止,配合“启动”按钮,将人工控制一根一根焊接的目的。长按“停止”(至钩子落下)为“复位”, 将取消本张网片的焊接,此时钩子落下,小车到原位,挡丝上,机器重新进入纵筋端头定位状态。重新准备一张网片的焊接。
单次:人工控制网片焊接时,按压此键,将人工控制一根一根焊接。
急停:此按钮为PLC的急停断电按钮,按下此按钮,PLC的直流24V电将断开,PLC停止一切输出。
4、细节注意
焊接气缸压下前会检测横筋的状态(通电前亦会再次检测),如发现横筋未到位,机器将持续检测大约1秒钟,此时若检测到横筋到位将继续焊接,超过这段时间即为横筋故障,机器将暂停等待故障排除后再次按压“启动”按钮。因此,操作人员在发生横筋故障的这1秒钟内切勿将手伸入电极中间。
五、维护保养与安全注意
为保持机器能够平稳顺畅运行,用户在使用中应做好维护保养工作。在维护保养和运行中必须注意下列事项:
1、冷却系统
(1)冷却水应干净清洁无杂物。
(2)冷却水适宜温度5~30℃。
(3)当室温在0℃以下,或需较长时间停机的状况下,应将机内的冷却水放尽,以免结冰冻裂管路尤其是变压器,造成损失。
2、电路系统
(1)要定期检查各接线螺钉是否松动,尤其是接地是否可靠。如有松动必须及时拧紧后方可工作。
(2)在较长时间停止工作时,应切断总电源。
(3)在维修焊机、检查焊机线路故障、更换电器元件、更换或调整电极时务必切断电源,并关闭气路以防触电和机械压伤。
(4)焊接回路包括铜排、铜带、上下电极座的连接螺栓,需每天检查是否紧固接触良好。
(5)在更换电极头时,用细砂皮打光并擦净电极座和电极触面,保证良好的导电性能。
3、气动系统
(1)开机时应检查气动系统有无漏气和元件损坏情况,发现应及时纠正或更换。
(2)应定期排放分水滤清器积水杯中的积水,定期向油雾器中注入规定牌号(ISOVG32)的润滑油。不得使用锭子油和含有芳香烃的润滑油。
4、机械运动系统
(1)各轴承在出厂时均已加注润滑油脂,用户可在中修时加注3或4钙基脂。
(2)滚珠丝杆和直线导轨必须随时保有润滑油。请定期一个月检查运行情况,如果丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染,请先用煤油清洗后再加注润滑油。
(3)在检查和更换电极;调整横筋吸铁装置时,严禁将手伸入上下电极之间,以防气缸误动作落下砸伤手指。

六、其它事项和要求
1、设备按基础图,安装于水平的基面上。在铺设设备基础时应注意预留电器线路、气路、冷却水管道位置。
2、用户应对设备提供符合要求的电源,供电容量应不小于500-630KVA。
3、空压机排量应不小于4m3/min,额定排气压力不小于0.8Mpa。在焊接主机旁配置贮气罐,容量不小于1 m3,压力为0.9Mpa。
4、建议采用循环冷却系统,贮水池容积不小于10 m3,水泵扬程15m左右,流量大于250L/min。
七、易损件
下电极头,上电极头,上电极座,下电极座,顶钩,拉钩。


 
Copyright © 2003-2010 版权所有:江阴市金属制品有限公司    地址:江苏省江阴市
电话:0510-88888888   传真:0510-88888888    联系人:经理 130000000000